易燃易爆是化工企業生產的顯著特點之一，以某單位為例，生產過程中所用的原料、半成品和成品中，大多數為易燃易爆物質，例如焦爐煤氣、半水煤氣、氫氣、氨、甲醇、甲胺、苯等。生產過程中排放出來的廢氣、廢液也常含有易燃易爆物質。生產過程中所采用的有明火或高溫的設備或裝置數量多，且分布點多面廣。例如在生產裝置中有焦爐、甲烷轉化爐、半水煤氣發生爐、加壓變換爐、氨氧化爐、氨合成塔和尿素合成塔等。另外，在生產裝置中還擁有眾多的電氣設備和照明燈具，它們在使用過程中也會放出電熱和電火花，一些有機溶劑介質在設備管道內的流動過程中，也會積累大量的靜電，若不采取措施也會導致靜電放電火花。就當代化工生產的技術水平而言，在生產和檢修作業過程中，還不能完全杜絕一些可燃物料的泄漏或排放，而一些設備檢修作業又常常必須采用明火作業。
        由于化工企業生產的上述易燃易爆特點，一旦出現由于安全管理不善、設計不當、操作不慎或設備故障等因素，就有可能導致火災或爆炸事故的發生，其中設備檢修作業中的動火作業又因流動性大、涉及面廣而成為引發火災或爆炸事故的重要因素之一。尤其是化工儲罐拆除的安全性受到安全管理、作業者素質、工機具狀況等因素的影響。拆除儲罐的安全性受到安全管理、作業者素質、工機具狀況等因素的影響儲罐在拆除之前需要通過水、空氣等進行置換，對罐內空間進行檢測后方可動工，同時現場需要隨時配備消防力量。如汽柴油罐拆除流程一般為殘油清理—強制通風—氣體檢測—清罐—氣體檢測—倒拆法拆罐。

         通常常規拆除作業采用動火切割方式，由于氣焊切割會產生明火和飛濺的火星，可能引發燃燒、火災、爆炸事故，而罐底、罐壁清污工作很難徹底，常殘留浮油及其他易燃物懸浮層。此外，罐周圍或附近排水溝殘留的污油、污泥，以及罐周圍油氣設施防護不當等，都會使施工現場出現可燃物。再加上現場風向、風速等因素，如有火星飛濺，會存在相當大的安全隱患。而便攜式低壓水切割打破傳統切割，直接可以在罐體切割，不需要吹掃置換。

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